Koji su parametri koji utiču na ručne mašine za lasersko zavarivanje

Parametri koji direktno utiču na kvalitet mašina za precizno lasersko zavarivanje uključuju: energiju laserskog impulsa, prečnik tačke laserskog snopa, širinu laserskog impulsa, frekvenciju impulsa pobudnog lasera, talasni oblik svetlosnog impulsa, relativnu brzinu apsorpcije svetlosti zavarenog materijala, brzinu zavarivanja, zaštitni gas , itd.
Prečnik fokusiranja laserske tačke
Ovo je izuzetno važan parametar koji odražava projektne performanse lasera, mjerene u milimetrima, koji određuje gustinu snage lasera i opseg obrade laserskog aparata za zavarivanje. Ako je optički dizajn lasera razuman i napredan, laserska energija je koncentrisana, fokusiranje je precizno, a promjer laserske mrlje se može kontrolisati u rasponu od {{0}}.2 mm{{2} }mm. Da li se prečnik laserskog fokusiranja može kontrolisati unutar 0.2mm je strogi test za laserski generator. Generalno dizajnirani laseri u Kini imaju za cilj samo smanjenje troškova, što rezultira rudimentarnom obradom uređaja i nepreciznim dizajnom. Laser se jako divergira u rezonantnoj šupljini, što otežava precizno fokusiranje. Prečnik laserske tačke koju laser daje ne može dostići nominalni 0.2mm, ali može dostići samo minimalno 0.5mm. Međutim, zbog divergencije lasera, izlazni laserski snop ne može biti pravilnog kružnog oblika, što uzrokuje da je stvarno područje laserskog zračenja preveliko, što rezultira fenomenom ablacije šava šava. To jest, nepotrebno lasersko zračenje se javlja na oba kraja zavarenog šava, uzrokujući da šav izgleda konkavno. Ova pojava ima posebno ozbiljan utjecaj na popravku uglačanih kalupa, a ponekad čak i uzrokuje otpuštanje kalupa.
Frekvencija laserskih impulsa u mašinama za lasersko zavarivanje
Ovo odražava sposobnost lasera da proizvede nekoliko impulsa u jednoj sekundi, mjereno u Hz. Prvo, treba napomenuti da zavarivanje metala koristi energiju lasera, a pod konstantnom snagom lasera, što je veća frekvencija, to je manji izlaz energije svakog lasera. Stoga moramo uzeti u obzir brzinu obrade i osigurati da je laserska energija dovoljna za topljenje metala, kako bismo odredili izlaznu frekvenciju lasera. U slučaju laserskih alata za popravku brušenja, 15Hz već može zadovoljiti potrebe zavarivanja. Prekomjerna frekvencija će neizbježno uzrokovati prenisku energiju impulsa lasera, što će rezultirati neuspjehom zavarivanja.
Energija ručnih laserskih impulsa
Odnosi se na izlaznu energiju jednog laserskog impulsa, mjereno u J (džulima). Ovo je glavni parametar lasera, koji određuje energiju koju može proizvesti laser aparata za lasersko zavarivanje. U skladu sa svrhom popravke kalupa, laserska energija ispod 70J već može zadovoljiti potrebe bilo koje situacije. Bez obzira na to koliko se energije troši, ona je uzaludna ili nikako, a dovodi do kontinuiranog povećanja volumena laserskog napajanja i hladnjaka, smanjujući efikasnost napajanja.
Impulsni talasni oblik lasera
Za mašine za lasersko zavarivanje koje koriste pulsni laser za obradu zavarivanja, talasni oblik laserskih impulsa je važan problem u pulsnom laserskom zavarivanju. Kada laser visokog intenziteta upadne na površinu materijala, 60% do 98% laserske energije se reflektuje od metalne površine, a reflektivnost varira s temperaturom površine. Stoga različiti metali imaju različitu lasersku refleksiju i stope iskorištenja. Da bi se postiglo efikasno zavarivanje, potrebno je uneti lasere različitih talasnih oblika. Na ovaj način, metalna struktura na zavaru može kristalizirati na konzistentan način s osnovnim metalom, formirajući visokokvalitetni zavar. Većina domaćih mašina koristi jeftine laserske izvore napajanja sa jednim talasnim oblikom, tako da je njihova fleksibilnost zavarivanja niska, što otežava prilagodbu na zavarivanje različitih materijala kalupa i često zahteva preradu, što uveliko gubi vreme materijala za zavarivanje i može dovesti do otpada. kalupa. Refleksija i apsorpcija lasera na različitim metalnim površinama se uvelike razlikuju, a isti laserski snop može proizvesti različite efekte zavarivanja na različite metale, utičući na njihovu dubinu prodiranja, brzinu zavarivanja laserskog aparata za zavarivanje, brzinu kristalizacije i tvrdoću. Stoga, jedno zavarivanje pravokutnog talasa ne može zadovoljiti zahtjeve različitih zavarivanja metala kalupa.